Một máy hàn kín điển hình bao gồm một khung, cơ cấu giảm tốc và truyền động, cơ cấu niêm phong và in, thiết bị vận chuyển và hệ thống điều khiển điện và điện tử.

Sau khi kết nối nguồn, mỗi cơ chế bắt đầu hoạt động. Các bộ phận làm nóng nóng lên nhanh chóng khiến khối gia nhiệt trên và dưới đạt đến nhiệt độ mong muốn. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ điều chỉnh nhiệt độ đến mức yêu cầu. Con lăn in quay và hệ thống làm mát sẽ kích hoạt khi cần thiết. Băng tải quay và tốc độ được điều chỉnh theo tốc độ yêu cầu bằng thiết bị điều khiển tốc độ.

Khi một kiện hàng chứa hàng hóa được đặt lên băng chuyền, phần niêm phong của túi sẽ tự động được đưa vào giữa hai đai niêm phong chuyển động và đi vào vùng gia nhiệt. Nhiệt từ các khối gia nhiệt được truyền đến phần bịt kín của túi thông qua các đai bịt kín, làm mềm màng. Sau đó màng đi qua vùng làm mát, nơi nhiệt độ bề mặt của nó giảm đi một cách thích hợp. Sau đó, nó được lăn bằng một bánh xe khía (hoặc bánh xe in), bánh xe này bám dính các màng nhựa trên và dưới của phần bịt kín và ép ra một mẫu lưới (hoặc các dấu in). Cuối cùng, đai cao su dẫn hướng và băng tải vận chuyển túi kín ra khỏi máy, hoàn thành thao tác hàn kín.

Nguyên lý làm việc của máy hàn kín chủ yếu bao gồm năm giai đoạn: hàn nhiệt, niêm phong áp suất, niêm phong làm mát, hệ thống truyền động và hệ thống điều khiển. Hàn nhiệt sử dụng các bộ phận làm nóng để làm mềm vật liệu túi nhựa tại điểm hàn. Cảm biến nhiệt độ theo dõi nhiệt độ theo thời gian thực để đảm bảo kiểm soát chính xác. Việc điều chỉnh nhiệt độ đạt được bằng cách kiểm soát thời gian làm việc và nhiệt độ của các bộ phận làm nóng theo yêu cầu của vật liệu đóng gói và sản phẩm. Niêm phong áp suất tạo ra áp lực để liên kết chặt chẽ màng nhựa đã được làm mềm. Kiểm soát áp suất đạt được bằng cách điều chỉnh áp suất của thiết bị áp suất để kiểm soát cường độ bịt kín và thời gian bịt kín được kiểm soát bằng cách kiểm soát thời gian làm việc của thiết bị áp suất. Niêm phong làm mát sử dụng thiết bị làm mát để nhanh chóng hóa rắn và định hình vật liệu nhựa tại điểm bịt ​​kín. Thời gian làm mát được kiểm soát bằng cách kiểm soát thời gian làm việc của thiết bị làm mát để đảm bảo độ bền và độ ổn định bịt kín. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ làm nguồn điện, truyền tải điện đến thiết bị bịt kín thông qua thiết bị truyền động. Tỷ số truyền được điều chỉnh để kiểm soát tốc độ và lực chuyển động. Hệ thống điều khiển thường sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) làm lõi điều khiển để đạt được tự động hóa. Người vận hành thiết lập các thông số thông qua giao diện con người{11}}máy và các cảm biến cung cấp phản hồi theo thời gian thực như nhiệt độ và áp suất để điều khiển chính xác. Hơn nữa, với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, các hệ thống điều khiển máy hàn kín hoàn toàn tự động tốc độ cao dựa trên bộ điều khiển hiệu suất cao (chẳng hạn như Siemens SIMOTION D) đã xuất hiện. Các hệ thống này sử dụng sự cộng tác của nhiều{17}động cơ (chẳng hạn như động cơ truyền động, động cơ nạp màng, động cơ bịt kín và động cơ vật liệu dư), cảm biến quang điện (tế bào quang điện) để phát hiện vị trí và khoảng cách của sản phẩm trong thời gian thực cũng như sử dụng các thuật toán điều khiển như đồng bộ hóa cam. Điều này cho phép họ đạt được công suất đóng gói lên tới 120 chiếc mỗi phút và thích ứng với nhu cầu niêm phong của các sản phẩm thuộc nhiều loại, kích cỡ và hình dạng khác nhau.